Transformamos datos industriales en
decisiones inteligentes para maximizar
la fiabilidad de sus activos
El Mantenimiento
Reactivo Cuesta Caro
Fallos Imprevistos
Una avería inesperada puede paralizar la producción durante días, generando pérdidas que superan ampliamente el coste de prevenirla.
Costes Disparados
El mantenimiento correctivo es hasta 5 veces más caro que el predictivo. Repuestos de urgencia, horas extra y paradas no planificadas.
Datos Sin Valor
La mayoría de plantas generan datos de vibración y temperatura que nunca se analizan. La información existe — falta la inteligencia para usarla.
El mantenimiento reactivo cuesta hasta 5 veces más que un programa de mantenimiento predictivo bien implantado. Cada fallo no previsto impacta directamente en la rentabilidad de la planta.
Del Dato al Diagnóstico
en Tiempo Real
Captura
Sensores IoT inalámbricos NODE C miden vibración y temperatura continuamente, 24/7
Transmisión
Los datos fluyen en tiempo real hacia la plataforma TeroManager disponible en la nube
Análisis
Algoritmos predictivos detectan anomalías antes de que se conviertan en fallos
Acción
Alertas precisas y recomendaciones de mantenimiento al equipo responsable
Ahorro en costes de mantenimiento
respecto al mantenimiento preventivo tradicional, según estudios sectoriales.
Paradas no planificadas
es el objetivo. Anticipamos cada fallo antes de que afecte a la producción.
Todo lo que Necesita
Análisis de Vibración
Detección de desequilibrios, desalineaciones, rodamientos defectuosos y resonancias estructurales.
PredictivoUltrasonidos
Detección de fugas, arcos eléctricos, problemas de lubricación y fallos incipientes en equipos rotativos.
PredictivoTermografía
Inspección infrarroja de equipos eléctricos, cuadros, motores y tuberías para detectar puntos calientes.
PredictivoAnálisis de Aceites
Seguimiento del estado del lubricante para extender la vida de equipos críticos y reducir consumo.
PredictivoEquilibrado In-Situ
Corrección de desequilibrios en planta sin necesidad de desmontaje ni transporte a taller.
ProactivoAlineación Láser
Alineación de precisión entre motores y acoplamientos para reducir vibraciones y consumo energético.
ProactivoFMEA & RCA
Análisis de modos de fallo y causa raíz para eliminar recurrencias y optimizar planes de mantenimiento.
IngenieríaIndustria 4.0
Implantación de IIoT, Big Data y plataformas de monitorización conectada para la planta inteligente.
IngenieríaNODE C
Sensor IIoT
Inalámbrico
El NODE C by TREON es el sensor de monitorización continua más versátil para entornos industriales. Instalación en minutos, datos en tiempo real, sin cableado.
Vibración + Temperatura
Medición triaxial de aceleración y temperatura en un solo dispositivo compacto
Conectividad IoT
Transmisión inalámbrica con alertas en tiempo real vía TeroManager
Batería de Larga Duración
Años de autonomía sin mantenimiento — plug & play desde el primer día
Plataforma TeroManager
Dashboard de monitorización centralizado, accesible desde cualquier dispositivo
Presencia en 40+ Industrias
Agua
Estaciones de bombeo, potabilizadoras y redes de distribución
Energía
Turbinas, generadores y subestaciones eléctricas de alta criticidad
Química
Reactores, agitadores, bombas de proceso y equipos de alta presión
Nuestra Forma de Trabajar
Diagnóstico Inicial
Auditoría de la planta para identificar equipos críticos, modos de fallo más probables y prioridades de actuación. Punto de partida con datos reales.
Implantación IoT
Instalación de sensores NODE C en los activos críticos. Configuración de la plataforma TeroManager y definición de umbrales de alerta personalizados.
Monitorización 24/7
Seguimiento continuo con análisis de tendencias. Detección temprana de anomalías antes de que se conviertan en fallos costosos.
Informes Técnicos
Informes periódicos con diagnóstico detallado, recomendaciones de acción y priorización por criticidad e impacto económico.
Intervención Proactiva
Equilibrado in-situ, alineación láser y acciones correctivas ejecutadas en el momento óptimo — sin paradas imprevistas.
Mejora Continua
Análisis FMEA/RCA para eliminar causas raíz. Cada intervención alimenta el modelo predictivo para mejorar la precisión futura.
El Ahorro Habla
por Sí Solo
* Índice relativo de coste total incluyendo paradas, urgencias y reparaciones. Fuente: estudios sectoriales de mantenimiento industrial.
Conocimiento
para su Equipo
No solo monitorizamos sus máquinas — capacitamos a su equipo para entender los datos y tomar mejores decisiones de mantenimiento.
Formaciones a medida impartidas por técnicos con +40 años de experiencia real en planta. Desde operadores hasta directores de mantenimiento.
Análisis de Vibraciones
Desde fundamentos hasta diagnóstico avanzado de maquinaria rotatoria.
Termografía Industrial
Uso de cámaras termográficas, interpretación de imágenes y redacción de informes técnicos.
Ultrasonidos Industriales
Detección de fugas, monitorización de rodamientos y ensayos no destructivos.
Gestión y Fiabilidad
RCM, FMEA, KPIs de mantenimiento e implantación de programas predictivos completos.
¿Listo para
Anticiparse al Fallo?
Solicite una auditoría gratuita de su planta.
En 48h le decimos cómo podemos reducir sus costes de mantenimiento.
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